全国服务热线:

15998971737
当前位置:首页 > 新闻中心 > 公司动态

冷库冻库的安装与调试步骤【重庆冷库安装/冻库安装】

浏览: 发布日期:2018-04-09 16:10:17

一、安装前准备

1 .冷库的设备和材料应按设计和施工材料配备冷库工程、冷库板、库房、制冷机组、制冷蒸发器(冷风机或管排)、微机温控箱、膨胀阀、连接铜管、电缆控制线、库灯、密封胶、安全附件等,并检查材料和附件。模型.
2、运输和安装前应根据装运单检查冷藏柜的数量。装卸料板时,应轻拿轻放,在板的每层及地面接缝处铺设垫层。


二、库板的安装
组装冷库时,墙体与屋顶之间留有间隙,冷库地板平整,与物料平齐,锁板与板之间的锁钩锁紧,用硅胶将地板密封至仓面,无空鼓感。顶板、底板、立板安装好后,用立、立、底板校正顶板。平而锁紧,所有锁钩相互之间。
三、冷风风机安装工艺
在选择举升点位置时,首先考虑空气循环的最佳位置,其次考虑储层结构的方向。冷却风扇与储料板之间的间隙大于冷却风扇的厚度。空冷器的所有悬置螺栓均应紧固,螺栓和悬置螺栓必须用密封胶穿孔,防止冷桥和漏气。当吊扇太重时,我们用4角或5角铁做过梁,衬板应与另一屋顶和墙板交叉,以降低承载力。
四、制冷机组组装安装技术
油分离器应安装在半封闭或全封闭压缩机中,并向油中加入适量的油。当蒸发温度低于- 15°C时,应添加气液分离器,并添加适量的冷冻油。压缩机底座应安装阻尼橡胶座。机组安装有检修空间,便于观察仪表、阀门的调整情况。
高压表应安装在贮液阀的三处。
机组总体布局合理,颜色一致。
各类型机组的安装结构应一致。

四、制冷管道安装技术
管道的直径应严格按照压缩机的吸排气阀接口进行选择。当冷凝器与压缩机分离超过三米时,管道直径应加大。
冷凝器吸入面在壁上方400 mm处,出口距屏障3米。
贮液罐进出口管径根据单位样品上标注的排气、出口管径确定。
冷风机的压缩机吸入管路和回风管路不得小于样品标注的尺寸,以减小蒸发管路的内阻。
调节站制作时,将各出口管锯成45度斜口,插入底端,将进液管插入调节站直径的1 / 4处。
排气管和回流管应具有一定的坡度。当冷凝器位置高于压缩机时,排气管将斜面转入冷凝器,并在压缩机排气口安装液环,防止停机后气体冷却液化回到高压排气口,然后在发动机打开时对液体进行压缩。
空冷空压机出口应增加u型弯头。回流管应朝向压缩机方向,以确保回流顺畅。
膨胀阀应安装在尽可能靠近冷鼓风机的位置。电磁阀水平安装,阀体垂直,注意出液方向。
如有必要,在压缩机回油管路上安装滤清器,以防止灰尘进入压缩机并清除系统中的水分。
在紧固制冷系统中的所有钠螺母和锁紧螺母之前,必须使用冷冻油润滑,拧紧松紧,拧紧后擦拭干净。
金属卡膨胀阀温度固定在蒸发器出口100毫米~200毫米处,采用双绝缘绕组。
制冷系统安装后,应美观、均匀。这不等于管道的不均匀穿越。
冷却管焊接时,应留有排污口,用氮气从高低压吹污。爆破压力为0.8兆帕

五、电子控制系统安装技术
每个连接都标记要维护的行号。
严格按照图纸要求,制作电气控制箱,并接电做空载试验。
每个接触器上都标有该名称。
每个电气部件的导线用导线固定。
电接点压力线接头、电线接头、应用卡锁、必要的挂锡。
每台设备的连接应在线上,并用夹具固定。PVC线连接时,应涂胶,管端用胶带覆盖。
配电箱纵横安装,环境照明良好。室内干燥便于观察和操作。
线内面积不得超过50 %。
导线选择应选择安全系数。机组运行或除霜时,导线温度不得超过40度。
电路系统必须为5线制,无需安装接地线。
导线不应暴露在露天,以免孙龙老化、大风、短路和漏电现象。
线管安装应美观牢固。
整个系统焊接完毕后,进行气密性试验,高压端充氮气1.8 MP,低压端充氮气1.2 MP,加压期间用肥皂水检查。仔细检查焊缝、法兰、阀门,完工后保压24小时。
六、制冷系统加氟试验系统
测量电源电压。
测量三个压缩机绕组电阻值和电机绝缘状况。
检查制冷系统中各阀门的开关。
排空后,制冷剂被注入到储罐中,达到标准装料的70 %至80 %重量。然后,在运行压缩机时从低压添加到足够的容积。
启动后,我首先听压缩机的声音是否正常。冷凝器、冷风机运行正常,压缩机三相电流是否稳定。
正常冷却后,测试制冷系统各部件的排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀温度,观察蒸发器和膨胀阀的结霜情况,观察油镜油的位置和颜色变化,设备运转声音是否异常。
根据结霜和冷库的使用情况,设定温度参数和膨胀阀开度。

版权所有©2014-2018 重庆家电维修服务中心 技术支持:家电维修网络部 电话:15998971737 地址:重庆市渝中区